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中普浅谈企业推行TPM管理的步骤
时间:2017-11-21 10:11  来源:未知   作者:管理员

  TPM管理强调的是全员性,是上至企业最高领导人,下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。全员参加是决定活动能否开展下去的关键,发动全员参加的TPM动员会是很有必要的。

  很多企业在推行TPM时,只着重强调设备效率,忽略了精益生产的其他改善内容。其实,如果大家在实施的时候,将JIT思想随时做一个思考基础来进行,那么结果大不一样,比如,你是不是要采取Cell生产模式?你的价值流过程有不增加价值的地方吗?当思考这些后,你会发现,很多时候,你可以改善设备效率以外的很多事情,而这些事情在工厂的以前,似乎是很难改变的,这个时候改变了,效率可能大大提高了。中普咨询提醒,推行TPM管理一点都不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽。

TPM管理

  第一步培训

  TPM需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S咨询,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理,等等,这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。中普提供专业的TPM咨询、TPM培训。

  第二步设备5S

  整理(Seiri):除了现在我们实施的整理内容外,它在设备上的内容还有:将闲置的设备直接拉走;对设备上的一些无用的,人工加上去的东西,立即清楚。将设备修理工具分开,维护工具分开,模具分开,都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油,一定要按照需求量来准备,将多余的拿走。

  整顿(Seiton):设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油,频率如何;设备分为那些功能,分段标示;设备的消耗零件要标示;所有可能导致严重后果的开关要标示;工作区域和非工作区域要标示;设备易发故障部件要标示,等等。

  清扫(Seiso):让设备每个角落都干净,包括设备所处的场所;给设备定期管理注油,凡是需要有油的地方都要这样管理,让设备良好的转动。在一般工厂里,前两个S是重点,在TPM里,第三个S是重同样,5S咨询管理是永恒不变的活动。

TPM管理咨询

  第三步总点检

  设备的总点检查有很多内容,需要将设备的每个细节都做详细的分析,包括生命周期分析,故障可靠性分析,等等。当然所有分析并不需要专业的统计,简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。

  第四步个别改善

  1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里,连什么是改善都不知道,所以意识的培训,就很重要了。一线员工的知识都很肤浅,需要有很好的技巧,去培训他们这些改善知识。

  2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望,不管他们对公司满意与否,对于是否比一般工作多余部分的改善,没有动力。一线员工改善欲望的调动,则关系到TPM成效大小的关键。

  最后,很多企业在推行TPM的过程中,自我感觉良好,偏偏结果,则强差人意。再分析其原因,主要是漠视了TPM里面的三个结果要素。企业经常因产品合格率难搞,而没把它做好,而对提高设备的时间效率和性能效率,则表现得更有热情。

  中普咨询,提供专业的TPM咨询、TPM培训、TPM管理咨询、TPM系统辅导、设备零故障管理模式、OEE设备综合效率改善、六源查找与清除、设备维修管理技术、设备维修策略、备品备件采购与管理、设备点检与状态监测、设备润滑管理、设备选型采购招标验收、设备管理体系设计等服务,咨询热线:0755-61394530。


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