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精益领导力训练营-课程大纲

  精益生产"(ban production)源自丰田生产方式(Toyota Production System),其基本思想以持续改善和尊重人性为核心,通过持续改善彻底消 除浪费,不断压缩从客户下单的那一刻起,直到收到货款所用的时间。被 认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下,越来越 多的中国企业开始尝试推行精益生产,希望运用精益转变企业发展方式,实 现企业再造升级。


课程缘起

很多国内企业抓住了改革开放的黄金30年,企业己经有一定规模,可是逐渐发现:
1.现在的订单品种越来越多,数量却越来越少,交期越来越短,价格却越来越低,原先稳定的订单,现在却因为无法满足顾客需求,正在逐渐的流失:
2.原来和自己打江山’的同事,职位越来越高,意识却停滞不前,变成了制约企业内部发展的侄桔:
3.员工工资越来越高,要求越来越多,做的事情却越来越少,流失率居高不下,造成一系列的品质问题,设备故障。
而精益生产正是指导我们企业走出这些困境的利器,它通过JIT、Jidoka 的方法,减少浪费,增加生产的弹性,缩短生产周期时间,满足客户需求。基于 目前国内企业的现状,我们提出精益推进的3关键因子:精益导入的有效性=工 具方法论*团队及领导力*全员接受度,这3个因子缺一不可。
1.工具方法论:国内多数精益生产培训课程均属于此类,主要包括精益生产的2大支柱:jIT(准时化生产)、Jidoka(自衡化),其中JIT又涉及到3大要素:节拍时间、单件流、下游拉动,以及快速换模、看板、均衡化生产、生产准备流程等:Jidoka又涉及到品质内置、机器和人的搭配、停线控制、5个为什么、防呆法。

《精益领导力训练营》课程不仅分享以上内容,还将一起学习班组建设、精益文化、TPM、价值流等等内容。
1.精益领导力:国内很多企业推行精益生产时,将精益领导力这一内容忽略,以为只要掌握精益工具即可做好精益生产,殊不知精益生产系统归根结底是人的系统,管理人员的意识、行为不发生变化,最终导致了精益生产的失败或者无法持续,本课程针对这种情况,将传统的管理方法转变为精益领导方式。

领导行为现状          精益领导范例
关注短期结果  关注长期目的
产出导向(推动) 市场导向(流动&拉动)
局部优化(加快节奏)   总休优化(减少浪费)
标准化限制创造力     标准化促进持续改善
掩盖问题           使问题可视化
我们不能停产         停下来解决问越
把人当做成本           把人当做资源
领导是老板             领导是老师;
会议室解决问题         自己去现场观察
责备别人           问5个为什么
快计划,慢行动         馒计划.快反应
专家解决问题           全员解决问题

2.全员参与度:国内有些企业推行精益生产时,往往认为只要一些专家就可以完成了,殊不知由于专家对于公司的现状了解不够深入,同时由于专家团队精力有限,最终导致项目失败,所以本课程还将向学员分享自己如何参与到精益改善中去,以及如何带动团队参与到精益改善团队中

国内多数精益生产培训课程均侧重于工具类或意识培训,主要包括精益生产 的2大支柱:JIT(准时化生产)、Jiloka(自徽化),其中JIT又涉及到3大要 素:节拍时间、单件流、下游拉动,以及快速换模、看板、均衡化生产、生产准 备流程等;Jiloka又涉及到品质内置、机器和人的搭配、停线控制、5个为什么、 防呆法。

与国内精益生产同类课程相比,《精益管理实战模式》主要的特色与差异体 现在以下五点:

1.课程遵循成年人接受新事物的曲线,对于一个成年人,他接受新鲜事物 必然遵循以下曲线,本课程让学员感受到整个曲线的变化,在不违反成 年人接受新鲜事物曲线的前提下,尽量引导学员缩短此曲线的时间跨度。

2.通过课堂培训、实际状况模拟演练以及现场实践相结合,达到学以致用 的目的,课程中针对不同的知识点,精心设计模拟演练项目,或者在生 产现场实际演练,学员分组相互分享,互相探讨,通过导师的针对性指 导,使学习到的知识全部可以转换成以后工作中的技能。

3.一般培训往往趋向于改变学员意识和观念,但是本课程在改变学员意识 和观念的同时更注重学员行为的变化,将学员将学习到的知识点以及领 导力转换为实际的行动。

4.课程中关注细节,每天会对每个学员的行为进行针对性的点评和引导, 改变学员的思维方式和行为习惯。

5.课程培训只是此课程的一部分,课堂培训后,学员需要完成后续改善项 目,在巩固知识点的同时,为企业创造实际效益。

课程收益

1.团队领导力:以精益12个领导范例为基础,结合团队建设,明确角色定 位、职责和管理者的标准工作,打造高效团队,使学员不仅在意识上发生 根本性的变化,同时更将意识的变化转化成行为的转变,实现从管理者到 领导者的蜕变。

意识和观念:强调关注长期目的,提升客户导向意识,通过领导力驱动变 革,始终坚持安全第一,通过标准化消除7大浪费,推行设备全员生产维 护等。

通过后续项目可以实现生产效率提升20-40%、降低不良率/返修率20- 50%、缩短交期时间20-50%、降低库存20-50%,减少作业人数(少 人化)20-50%、提升设备可动率20-50%、节省生产空间20-50%' 等实际效益。

课程大纲


第一天 第二天 第三天 第四天 第五天
8:30
.管理层开场
.精益生产介绍
.培训的安全,规则介绍
.团队建设、标识、
.队员自我介绍
8:30团队建设
09:15团队学习心得
(学员对前一天学习内
容的总结汇报,导师进
行针对性的点评)
8:30团队建设
09:15团队学习心得
(学员对前一天学习内
容的总结汇报,导师进
行针对性的点评)
8:30团队建设
09:15团队学习心得
(学员对前一天学习内
容的总结汇报,导师进
行针对性的点评)
8:30团队建设
09:15团队学习心得
(学员对前一天学习内
容的总结汇报,导师进
行针对性的点评)
11:00午餐阅 11:00午餐阅 11:00午餐阅 11:00午餐阅 11:00午餐阅
12:00
.管理人员角色和职责
.通过有效领导力驱动变革
13:30
.团队SWOT分析
.模拟练习
13:30
.标准工作7大步骤
.流程图
.模拟练习
.现场练习
13:30
.节拍时间/周期时间
.现场练习-绘制节拍柱状图
.山积图
.现场练习
13:30
·实践模拟练习〔纸飞机)
·分享总结
14:00茶歇 14:00茶歇 14:00茶歇 14:00茶歇 14:00茶歇
14:15
·安全隐患以及预防和
.改善
.改善以及方法
.一点分享〔OPL)
.日常改善(3C)
15:15
.传统工厂与精益工厂的区别
.7大浪费
.现场练习
15:15
·5S以及目视化
·现场练习
15:15
·拉动系统
·模拟练习
·工作教导方法
·模拟练习
16:30晚餐 16:30晚餐 16:30晚餐 16:30晚餐 16:30晚餐
17:30-19:30
团队工作
17:30-19:30
团队工作
17:30-19:30
团队工作
17:30-19:30
团队工作
17:30-19:30
团队工作

第六天 第七天 第八天 第九天 第十天
8:30
.欢迎回来
.团队成员技能评估和发展计划
.模拟练习
08:30团队建设
09:15团队学习心得
(学员对前一夭学习内
容的总结汇报,导师进
行针对性的点评)
08:30团队建设
09:15团队学习心得
(学员对前一夭学习内
容的总结汇报,导师进
行针对性的点评)
08:30团队建设
09:15团队学习心得
(学员对前一夭学习内
容的总结汇报,导师进
行针对性的点评)
08:30团队建设
09:15团队学习心得
(学员对前一夭学习内
容的总结汇报,导师进
行针对性的点评)
11:00午餐阅 11:00午餐阅 11:00午餐阅 11:00午餐阅 11:00午餐阅
12:00
·标准工作表
.现场练习
12:00
·团队建设活动〔登山户
外活动)
12:00
·布局图
·标准工作合并表
·大野圈
·现场练习
 
12:00
·实践性解决问题方法
·现场练习
·内容回顾
·复习
 
12:00
·团队总结
·团队汇报
·90天改善项目计划
14:00茶歇   14:00茶歇 14:00茶歇 14:00茶歇
.价值流分析
.现场练习
.沟通板
.模拟练习
团队建设活动〔登山户
外活动)、总结
.纸卡系统
.模拟练习
.现场练习
·考试 ·完成90天改善项目计划
16:30晚餐   16:30晚餐 16:30晚餐 16:30晚餐
17:30-19:30
团队工作
17:30-19:30
团队工作
17:30-19:30
团队工作
17:30-19:30
团队工作
17:30-19:30
团队工作

学员毕业流程



培训方式


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